软件有自动匹配功能,在测量同一种产品进行一次编程,做好保存,测量时可以自动匹配,把编程输出公差进行管控,就完成了,这样下一次测量时,出现的都是一次编程好的尺寸公差。校对也很简单,仅需要一个功能校准键就可以多角度方位校准,保证测量精度。使用方法也很简单易学,智能化的软件设计,无需用户过多的操作,易学,易上手使用,编辑保存好的程序,只需把工件放置在测量范围内,系统可以自动匹配,轻轻一按测量键,就可以完成测量。 测量的功能有点线圆,圆弧,角度,距离,很多尺寸可以通过软件的构造点线圆后,完成测量,这样都是重庆一键测量仪具备的功能,可以不用像传统的投影仪需要导入CAD之后才可以完成测量。
在影像测量仪上的测量均是单轴或二维平面坐标的测量,测量时先对焦,后对准,再读数(计数),然后计算处理。读数来自于标尺即光栅系统,对焦对准依靠显微镜光学系统,还有一个直接影响测量效果和精度的照明光源,因为,基于影像方法测量的仪器,如果被测件不能被有效正确的照明,则测量的结果显然要偏离其真实尺寸。除前述因素外,环境条件也是制约测量精度不可忽视的因素。
基于上述分析,可以归纳出以下几个方面的误差来源:
a、光栅计数尺的误差;
b、工作台移动时存在的直线度、角摆带来的误差;
c、工作台两测量轴垂直度带了的误差;
d、显微镜光轴与工作台面不垂直带了的误差;
e、测量室温度带来的误差;
f、光源照明条件的变化带来的对焦和对准误差。
在这几种因素中,前四项误差,是硬件误差,在仪器制造过程中已经形成并固定下来,一般无法改变;温度影响带来的误差,通过控制测量室的温度和等温过程来减小其影响。
其中有一项则常被忽视,而在实际测量中,当光源照明条件改变时,直接影响被测工件的照明效果和影像质量,主要是因为影像测量仪的图像是通过CCD接收,尽管CCD具有自动调节增益的功能,但当亮度过大时即失去调节功能,导致被测工件影像在缩小,当亮度过低时,工件影像反而变大。
这种影响,对于测量具有重复图形结构之间的间距时,只要整个测量过程中照明条件保持不变,其影响可以忽略,因为每个重复图形结构都同时在变大或变小,间距的测量计算直接消除了影像变形的影响,如测量玻璃尺、网格板刻线间距;除了这种特殊情形外,如测量圆的直径、工件的长度和宽度,都将带来明显的误差。
在一键测量仪的量程中,测量仪,公司设计了小的量程是78*50,大的量程是500*400。量程不同价格不同,这样客户可以根据自己的生产工件的大小做出选择,一键测量仪器,可以根据客户提出的要求进行定制加工。虽然设备的量程不同,但是他们的配置软件是一样的。拥有大口径高景深,实现全视野范围成像清晰,无畸变;自动图像匹配功能,重庆一键测量仪,测量工件时可以任意摆放,重庆测量仪,无需定位夹具,无需焦点调节,无需载物台手动操作;同时多个工件同时测量,无需每个工件单次测量。
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